在齒輪加工的滾齒、插齒工藝中，由于加工時刀齒斷續切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進給量大和高速切削時，刀齒的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能。過去有些工廠在滾齒、插齒中一般都是用20號或30號機械油作切削油，由于機械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具使用壽命也低。

滾齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，根據齒輪的大小，針對滾齒加工產生細小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工件表面質量惡化或“崩刀”。

對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，污染環境。長城牌齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，M0082系列低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工；M0013系列低油霧切削油則適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用長城M0050系列多金屬加工用切削油。

對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，污染環境。在高速切齒加工時，有時用油基切削液由于冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質量，刀具磨損也加劇，此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。